Как сделать стенд на улице. Школьные классные уголки своими руками

Всем известно что школа живет своей историей, своими традициями и учениками. А в нашей школе есть и то, и другое. Поэтому было решено все это отобразить на стендах. Мной были разработаны 3 стенда. Их я предоставляю вашему вниманию.
"Страницы истории"
1956 году было принято решение об открытии начальной школы на территории п/я 977 Минтрансстроя (ныне Чехова-2). В здании барака основана однокомплектная школа на 2 класса. Занятия начались 1 сентября 1956 года. Первый Выпуск из 8-го класса. Всего 8 человек.
Сейчас наша школа имеет три здания: 1-е - учатся 1 классы, 2 - 3-4 классы и 3-е - 5-11 классы.
2011 году ФГОУ средняя общеобразовательная школа г. Чехова-2 Московской области переименована в Федеральное казенное общеобразовательное учреждение среднюю общеобразовательную школу г.Чехов-2 Моковской области.

В нашей школе много разных Традиционных мероприятий, которые охватывают все классы школы. Это: День знаний, Посвящения в 1-е. 5-е классы и школяры; День Учителя; День Матери; Новогодние мероприятия; Концерт к 8 марта; Мероприятия к 9 мая; Смотр строя и песни; Выпускные вечера. Все самые главные мероприятия я постаралась отразить на стенде "Наши традиции".

Третий стенд "Школьная жизнь" отображает ежедневные занятия в нашей школе.

Надеюсь вам понравились мои стенды!

Решил как-то сделать парочку поворотных стендов, как на фотографии. Обычно такие используют для развешивая атласных ленточек на бобинах. Высота 220 см, ширина 50 см - так что, штука не маленькая.

Стенд должен быть поворотным. Пришлось немного поломать голову. Предстояло подобрать трубу, подшипник и шайбу таким образом, чтобы вместе они сложились в повортоный узел (конструкция самого поворотного узла будет представлена далее). В начале думал, что смогу просто подобрать их друг к другу "по месту", но очень скоро понял порочность этого пути и пошел изучать литературу.

Рассмотрев разные комбинации выбрал оптимальный вариант:

Из "ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные." выбрал трубу - "сороковка" с внешним диаметром 48.

Каркас стенда сделан их профильной трубы 25х25х1,5. Ножки из трубы 20х40х2. Перекладины из прутка 7 мм.

Из "ГОСТ 7872-89. Подшипники упорные шариковые одинарные и двойные." выбрал подшипники серии 8210 с внутренним диаметром 50.

В "ГОСТ 11371-78. Шайбы." нашел шайбы d48 с классом точности А и внутренним диаметром 50.

Но если с трубой и подшипниками никаких проблем не возникло, то шайбы М48 класса точности А - не слишком ходовой товар. Найти такие в продаже не удалось.
Нашел в интернете ООО «Бизнес-Центр Лейрус», расположенный в моем городе, у которого в прайсе на сайте значились эти шайбы. Позвонил по указанному телефону, но менеджеры у них странные. Какой минимальный заказ, сколько штук в упаковке, какова цена за упаковку и каков срок поставки выяснить так и не удалось. Я уже не говорю к какому классу точности по ГОСТ 11371-78 относятся их шайбы.

Проблему с шайбами решил просто - обратился к токарю, который выточил их по 70 рублей за штуку.

К сожалению, трубных струбцин у меня нет. Но важно точно выставить углы и расстояния между элементами каркаса. Для этого вырезал из фанеры шаблон с нужными размерами и точными углами и просто фиксировал профильные трубы на нем при помощи струбцин.

Да и станины для болгарки пока тоже нет. Поэтому разделка деталей не всегда идеальна.

Но после сварки все становится на свои места. Варил электродами Monolith 2 мм. Ток 50 А с отрывом.

Благодаря простому шаблону удалось получить хороший результат

Зачищаем швы болгаркой.

При помощи того же шаблона выставлял вертикальные стойки каркаса. Получилось не идеально, но приемлемо.

Одним из элементов поворотного механизма является шайба, которая находится в нижней части каркаса и которая опирается на подшипник. Она крепится на четырех отрезках, которые должны быть вварены достаточно точно. Для этого в начале привариваем первую перекладину в нижней части каркаса.

Теперь навариваем вторую перекладину

И сделав такие же срезы располагаем шайбу в центре

Фиксируем шайбу при помощи сварки.

В верхней части каркаса располагается еще одна перекладина с приваренным перпендикулярно к ней куском трубы. Этот кусок трубы в будущем тоже станет элементом поворотного каркаса.
Часть будущего стенда готова. Назовем эту часть "Ротор", потому что как раз она и будет вращаться.

На концах ножек будут вварены регулируемые ножки. Для них просверлил соответствующие отверстия.

Из той же фанеры изготовил еще один шаблон. Он фиксирует положение ножек относительно нижнего края столба и угол наклона ножек.

Так же он фиксирует положение ножки относительно оси столба.

При помощи угольника устанавливал положение ножек относительно друг друга

После работы шаблон немного обуглился в местах сварки, но еще вполне пригоден.

Наварил на статор в нижней части шайбу. На эту шайбу будет опираться упорный подшипник, а на него шайба ротора.

В верхней части стенда нужно было вставить в трубу какую-нибудь втулку, чтобы более тонкая труба в ней свободно варщалась. При этом токарного станка у меня тоже нет. Пришлось еще немного поломать голову.
В итоге для изготовления втулки взял пластиковую соединительную муфту для полиэтиленовых труб 32 мм. Она идеально входит в водогазопроводную трубу "сороковку". Соединение получается плотным, но его можно разобрать рукой.

С помощью сверлильного станка подогнал внутренний диаметр втулки. На всякий случай, чтобы пластик не расплавился и не испортил сверло форстнера, установил на станке минимальные обороты - все прошло гладко.

Ножовкой отпилил лишние части и все - втулка готова

Поворотный механизм работает отлично - ничего не болтается, не скрипит, работает плавно. Это хорошо видно на видео:

Теперь надо придать всему этому презентабельный вид. Первым делом содрать ржавчину.

Перед покраской защищаем регулируемые ножки и их резьбу от попадания краски.

И, наконец, красим. Это было настоящее мучение. Дело в том, что части стендов заняли вообще все пространство в мастерской. Красить их приходилось по частям и все время переставлять, потому что к ним нельзя было подойти со всех сторон. В результате в некоторых местах свежее покрытие было испорчено от случайного прикосновения то локтем, то спиной, то еще чем-нибудь. Так еще и вездесущий опыл добавлял неудобств.
Поэтому пришлось немного расширить мастерскую и завести еще одно помещение - под малярку. Подробнее об этом здесь:
Теперь покрасочные работы не доставляют слишком много проблем и не занимают слишком много времени.

Некоторые сложности возникли при покраске перекладин. Они сделаны из прутка 7 мм. В начале стратегия была следующая: выложить их на плоскости, нанести краску краскопультом, дать высохнуть. Потом перевернуть их другим боком и снова нанести краску краскопультом. На третий раз прутки должны быть прокрашены со всех сторон. Так было в теории.

Но на практике прутки нельзя было повернуть на другой бок. Потому что они кривые и эта кривизна всегда стремится занять нижнее положение. Положив второго слой и увидев, что крашу практически одну и ту же сторону, решил красить прутки вручную. Ох и муторная же это работа! На два слоя ушло почти два полных рабочих дня.

Не менее муторно было установить почти пять сотен штангодержателей, вкрутив в них почти тысячу саморезов со сверлом. Кстати, и купить их было не просто. Пришлось помотаться в поисках нужного количества одинаковых штангодержателей.

После установки штангодержателей на раму производим окончательную сборку стендов. В нижней части поворотный механизм представляет собой две шайбы, разделенных подшипником. Этот узел держит всю вертикальную нагрузку.

В верхней части поворотный механизм представляет собой две трубы, вставленные одна в другую и разделенные пластиковой втулкой. Этот узел держит боковые нагрузки.

Осталось нарезать перекладины

И установить их в штангодержатели

Поворотные стенды практически готовы.

Остается еще одна деталь. В верхней части стенда располагается короб, который надевается сверху и на стенки которого наносятся логотипы. Решил сделать его из 18 мм фанеры, хотя Gamma, послужившая прототипом, делает его из жести.

В верхней части короба в с внутренней стороны находится выступ, с помощью которого он держится на каркасе стенда.

Красил короба в своей новой малярке, ссылка на которую есть выше в этой статье.
Первый слой на дерево всегда ложится омерзительно - проплешины, поднявшийся ворс и прочие радости маляра.
Поэтому обычно кладу два слоя (а иногда и больше) с промежуточной шлифовкой покрытия абразивной губкой. Первый грунтовочный слой можно посильнее разбавить растворителем, чтобы он глубже впитался в древесину.

Второй слой ложится гораздо лучше

Стенды получились замечательные. Местами даже лучше прототипа. В общем, радость от хорошо сделанной работы присутствует))

Главной задачей информационного стенда является ознакомление с какой-либо информацией широкие массы людей. На предприятии это могут быть приказы и распоряжения, в магазине – информация для покупателей, а в школе – расписание предметов. В зависимости от того сколько информации будет на стенде определяется и его размер. Чтобы стенд органично вписался в ваш уголок объявлений, необходимо правильно подобрать стенд на сайте http://vs-smol.ru/stendy-tablichki.htm . В случае же если у вас есть возможность и желание, вы можете изготовить его своими руками и наш материал вам в этом поможет.

Необходимые материалы

Все, что понадобится для изготовления, может найтись в офисе и дома после очередного ремонта:

• фанера;
• лист ПВХ необходимого вам цвета;
• оргстекло или полиэтиленовая пленка толщиной до 1 мм;
• любой клей, подходящий для ПВХ и пластика;
• металлическая линейка;
• простой карандаш;
• ножовка по металлу.

Процесс изготовления основания

Прежде всего необходимо определится с размером, изготавливаемого стенда. Чтобы он не получился слишком маленьким или слишком большим, продумайте какую информацию вы хотите на нем разместить и как оптимально использовать данное пространство. Для небольшой компании вполне может хватить стенда с 4 – 6 листами размером А4, расположенных в два ряда. Между листами, для более эстетичного вида и лучшего восприятия информации, необходимо оставить зазор в 20 - 30 мм. Не забудьте и о шапке информационного стенда, которая будет «зазывать» людей. Для нее сверху листа необходимо оставить пространство шириною примерно 100 мм.

Когда размеры определены, можно приступать к разметке с помощью металлической линейки. В качестве основания для стенда используем лист фанеры или пластика. При разметке не забываем об углах. Прямоугольность контролируем с помощью угольника или измерением диагоналей, расстояние между которыми должно иметь одинаковый размер. Удостоверившись в правильности разметки, выпиливаем основание по намеченному контуру.

Полученной заготовке нужно придать эстетичный вид. Для этого красим ее в любой подходящий цвет. Использование пластика в этом плане выгодней – он уже имеет заводскую окраску, и можно сэкономить время на этой процедуре.

Делаем карманы

Карман – это основная деталь стенда, где будет находиться собственно сама информация. Есть несколько вариантов изготовления карманов для стенда.

Самый недорогостоящий и распространенный – это использование обыкновенного канцелярского файла для документов. С помощью клея или двухстороннего скотча он приклеивается к основанию и карман для вставки готов.

Но если хотите, чтобы ваш информационный стенд имел более презентабельный вид, то необходимо приложить немного усилий. В качестве материала будем использовать прозрачное оргстекло. На лист наносим контур кармана, который должен быть на 10 – 15 мм больше стандартного листа А4 и выпиливаем с помощью ножовки. Для удобства вставки и выемки бумаги обрезаем уголок кармана на одной из сторон.

Из этого же пластика выпиливаем полоски длинной равной размерам кармана и шириной 5 мм. Приклеиваем их по краям кармана, кроме верхней стороны, а затем, по намеченным местам, к стенду. Эти полосы позволят приподнять оргстекло.

Таким же способом можно сделать карманы из полиэтиленовой пленки толщиной 0,7-1 мм, только крепление к стенду будет производиться с помощью двухстороннего скотча.

Заголовок для шапки информационного стенда можно сделать с помощью трафарета или букв, вырезанных из цветного пластика. Можно так же прибегнуть к услугам широкоформатной печати. Помните, что заголовок - это визитная карточка стенда и чем больше фантазии вы проявите, тем более привлекательный вид будет у вашего стенда.

Вот и все – информационный стенд готов, осталось найти для него подходящее место.

Не знаете, как лучше расположить портреты и семейные фотографии, которые вам так дороги? Передвижные стенды представят частную фотогалерею в выгодном свете.

Стенды для фотографий в рамках не только красиво смотрятся, но имеют и еще одно важное достоинство: не приходится забивать в стену множество гвоздей. На стенде, сделанном по типу лестницы, фотографии можно переставлять или выставлять новые - по желанию и настроению. Главный фокус в том, что стенды только опираются о стену.

В галерее фамильных портретов разместятся все поколения, и в любой момент их можно будет представить в другом ракурсе. Привлекут взоры и веселые моментальные снимки малышей, и фото красивейших закатов, сделанные во время отпуска.

Изготовить стенд-подставку, как и все гениальное, совсем просто. Этапы работы показаны на рисунках ниже. Очень важны многочисленные ввинчивающиеся петли по двум вертикальным стойкам, так как на них крепятся алюминиевые трубки, которые служат опорой для снимков.

Эскиз конструкции стенда для фотографий

Поскольку четыре планки-основания также крепятся алюминиевыми трубками, они легко переставляются. Это позволяет комбинировать большие и маленькие фотографии. Кроме того, модель благодаря изящным трубкам сохраняет прозрачность. Чтобы такое произведение искусства, как стенд-подставка, могло выдержать вес многих фотографий, необходимо для стабилизации закрепить между вертикальными опорами две МДФ-пластины.

Простой принцип. Конструкция основана на переставляемых планках-опорах, которые удерживаются алюминиевыми трубками. Сдвиганию лесенок препятствуют стопоры, которые вставляются в заранее просверленные отверстия вертикальных планок.

Изготовление стенда для фотографий

	1. Чтобы отверстия в вертикальных стойках и досках из МДФ проходили параллельно, сделайте отметки с помощью уголка.
	2. Отверстия в вертикальных стойках должны быть очень точными. Просверлите их 6-миллиметровым сверлом по дереву.
	3. С помощью клея и винтов с крестообразным шлицем длиной 80 мм доску и стойку соберите вместе.
	4. Опорные планки для фотографий выполняются из двух планок (толщина 6 х 2 и 4 х 2 см), которые склеиваются встык. Зафиксируйте их струбцинами.
	5. Для ввинчивающихся петель, в которые вдвигаются алюминиевые штанги, 2-миллиметровым сверлом по дереву просверлите отверстия в планке стойки. Когда все детали будут собраны, полку покрасьте.
	6. После того как краска высохнет, ввинтите петли для алюминиевых штанг.

Любителям нетрадиционных решений наверняка понравятся стенды для фотографий из перфорированных панелей МДФ. Панели 260 х 100 см (продаются в магазинах) порежьте согласно нужным размерам. Для обеспечения жесткости используется рамка из брусков сечением 30 х 19 мм; обрамление - из алюминиевых уголков.

Общее впечатление от галереи зависит не только от выбранных сюжетов, но и от формы рамок фотографий и их крепления. Небольшие деревянные подставки хороши тем, что на них можно разместить даже фото в овальных рамках - они не будут переворачиваться.

Перфорированная панель - это необработанные или покрашенные в белый цвет высокой плотности толщи ной 3 мм с пробитыми отверстиями (обычно с шагом 3 или 5 см). С помощью соответствующих принадлежностей (крючки или колышки) они используются для удобного и обозримого хранения инструмента. Можно применять их также в качестве перегородок. Поскольку перфорированные панели чувствительны к удару, края их необходимо защитить.

Здесь показана перфорированная панель (вид сзади) с рамкой из планок которая придает конструкции стабильность. Позиция крепежных крючков зависит от шага отверстий в панели.

Изготовление стенда и подставок для фотографий

	1. Сначала вырежьте прямоугольные планки (3 х 1,9 см) по размеру перфорированной панели (197 х 47,5 см).
	2. Планки наклейте на заднюю сторону перфорированной панели и зафиксируйте штифтами. Штифты не должны устанавливаться далеко от края (максимум 4 мм).
	3. Отпилите под углом алюминиевые уголки (19 х 8 х 1,6 см) для окантовки и прикрепите их монтажным клеем к перфорированной панели. Липкой лентой зафиксируйте металлические планки до полного отверждения клея.
	4. В опорных брусочках просверлите отверстия (диаметр 1 см) для стержня из букового дерева длиной 5 см. Точность сверления обеспечит шаблон для сверления. Шаблон нужно зафиксировать на столе сверлильного станка.
	5. Установите круглые стержни на клей.
	6. Чтобы крепежные крючки располагались равномерно, сделайте из обрезков перфорированной панели сверлильный шаблон. Рамка с фото не будет съезжать со стержней, если на них надеть резиновые уплотнительные кольца диаметром 9 мм.

Перед распиливанием алюминиевых профилей для рамок оклейте их малярной лентой, чтобы они не поцарапались. Маленькие опоры под фотографии, изготовленные из сосновых брусочков размером 30 х 13 х 100 мм и круглых стержней оснащаются ввинчивающимися крючками и вставляются в перфорированную панель. Чтобы они соответствовали алюминиевым планкам, их красят под металл серебрянкой из баллона (такая краска используется для автомобильных дисков). Перемещая опоры, их положение легко подогнать под любой размер фото.

Продолжаю оформлять класс и столкнулась с проблемой-нужны кармашки для картинок, размер стандартный. Сделала несколько таких кармашков из пенопласта- уж больно долго и муторно...потом в руки попались пластиковые штучки- финиш для пластиковых панелей...Самое то! и вот теперь смастерила несколько рамочек из них)) выявила много положительного- можно использовать любую из сторон, можно вставить даже брошюрку, делать проще...в общем мне понравились больше, чем пенопластовые. Вот дополняю работу мастер-классом.
Готовая рамочка.

Обратная сторона.Буду приклеивать на двухсторонний скотч, хотя думаю, что можно и на "титан" потом выложу фото готового стенда))

Пленку для брошюрирования (она у нас стоит 5 руб шт.) приклеена тоже на двухсторонний скотч, потоньше...и закрепила еще обычным скотчем.

рамочки в деле!!

то же-ближе..

а это первоначальный вариант- из потолочной плитки

ну а это-готовые стенды)) вроде получилось..

Приготовила все необходимое.тут хорошо виден профиль финиш-пластика.

На широкую сторону наклеила двухсторонний скотч. (нарезала его на полоски, на 3 части разделили ширину скотча)

Короткие стороны обрезала под углом 45 градусов.И на обратную сторону (тут видно) наклеила еще кусочек скотча.

Ну и, собственно, собираем рамку)) Нужно проследить, чтобы углы были прямые. Если что то нужно срезать- то помогут ножницы. Лучше, если финиш будет мягкий- жесткий начинает ломаться...Тут показана обратная сторона.

А теперь очень аккуратно прикладываем пленку для брошюрирования. Если ляжет неровно,то потом проблематично ее обратно отклеивать Хотя тут ширина позволяет немного развернуться в размерах нахлеста. У меня с одной стороны получился около 5 мм, а с другой- больше сантиметра.Потом будет не очень заметно.

Ну вот, в общем то и все)) Перед тем,как приклеивать к поверхности, лучше профиль немного расширить изнутри, т-е сделать так, чтобы сторона,которая будет приклеиваться, плотно прилегала к поверхности...сейчас эта сторона уходит немного вовнутрь..На первых фото видно, что сам профиль расширен..а тут он немного другой, жестковат..Ну да ничего, справимся. Лучше приклеивать на Титан, скотч держит намного хуже...уже пройдено))